Linka na morenie a fosfátovanie drôteného drôtu
Výhody a trend vývoja automatizovaného morenia:
Automatizované morenie zariadenia na povrchovú úpravu má výhody, ktoré tradičné morenie a iné bezkyselinové spôsoby úpravy nemôžu porovnávať:
★Dobrá kvalita povrchu—— použité médium je stále kyslé, takže kvalita povrchu si stále zachováva výhody tradičného morenia;
★Automatická výroba—— nepretržitá automatická výroba, vysoká efektívnosť výroby, veľký výkon, rôzne parametre procesu sú riadené počítačom, výroba bola automatická.Proces je stabilný, vhodný najmä pre veľkoobjemovú, centralizovanú výrobu;
★Nízke výrobné náklady—— automatická kontrola parametrov procesu, výrobný proces môže byť optimalizovaný, s primeranou a efektívnou cirkuláciou výrobných médií.Využitie prstencov, zatiaľ čo automatizovaná výroba môže efektívne znížiť osobné náklady.Tieto faktory vytvárajú automatické morenie.Prevádzkové náklady zariadenia sú oveľa nižšie ako náklady na tradičné morenie;
★Nízke znečistenie životného prostredia—— automatické morenie môže byť vybavené pokročilými zariadeniami na čistenie odpadových vôd a odpadových plynov v kombinácii s charakteristikami vlastného zariadenia, dosiahnuť relatívne nízke emisie a minimálne znečistenie závodu a jeho okolia.Najmä na úpravu kyslou hmlou a úpravu vody.Na druhej strane, ak sú vybavené vhodnými zariadeniami na regeneráciu kyselín a čistenie odpadových vôd, možno dokonca dosiahnuť nulové emisie.
★ S pokrokom technológie budú automatizované moriace zariadenia postupne realizovať bezproblémové prepojenie s logistickým sledovaním, MES, ERP a ďalšími systémami.S odvetvím 4.0, strojovým videním, cloudovými veľkými dátami a ďalšími technológiami možno dosiahnuť vyšší stupeň intenzívnej, automatizovanej a mnohorozmernej výroby, čo podniku prinesie obrovské ekonomické výhody.
Výber vybavenia
Rozdiel medzi rôznymi typmi moriacich liniek:
★kruhový typ—— vhodné pre drôtené materiály s vysokým a nízkym obsahom uhlíka s podobnými procesnými požiadavkami, s vysokou účinnosťou, veľkým výkonom a dobrou odolnosťou voči chybám;
★Typ U—— vhodné pre drôtené tyče s vysokým a nízkym obsahom uhlíka a drôtené tyče z nehrdzavejúcej ocele s rôznymi druhmi a požiadavkami na spracovanie s veľkým výkonom;
★rovný typ—— vhodné pre výrobcov s kompaktnou štruktúrou zariadenia a nízkymi požiadavkami na výkon.Rozmanitosť drôtených tyčí nie je nijako obmedzená.
Typická konfigurácia procesu
Vlastnosti
★ Nová generácia manipulátorov:
• Špeciálne prispôsobený elektrický kladkostroj na morenie s vysokou úrovňou ochrany a odolnosťou proti korózii;
• Ovládanie pohonu štyroch kolies, 4 mobilné motory bežia synchrónne, čo výrazne zlepšuje spoľahlivosť a odolnosť voči poruchám prevádzky zariadenia;
Porucha jedného motora neovplyvňuje činnosť manipulátora;
• Pohyblivý rám kladky s obojstranným vedením v kombinácii s viacvodiacou konštrukciou ramena robota zaisťuje stabilnú prevádzku a nízku hlučnosť;
• Rám pohyblivej kladky využíva mechanizmus trojcestného vodiaceho kolesa s konštrukciou 2×2, aby sa zabezpečilo, že proces zdvíhania a spúšťania je stabilný a bez otrasov;
• Viacskupinový riadiaci mechanizmus so štruktúrou 2×4, flexibilné riadenie, nízka hlučnosť pri jazde a žiadne zasekávanie koľajníc;
• Polomer otáčania dráhy môže byť len 3 metre a usporiadanie je kompaktné.V porovnaní s podobnými výrobkami šetrí 1/3 výrobného priestoru;
• Manipulátor sa počas chôdze priamo nedotýka dráhy a dráha nie je opotrebovaná;
• Vybavené snímačom absolútnej hodnoty zdvíhania na presné riadenie polohy zdvíhania a neustále monitorovanie stavu zdvíhania, aby bola zaistená bezpečná prevádzka;
• Každý manipulátor je vybavený lineárnym polohovacím snímačom, ktorý vždy spätne informuje o aktuálnej pracovnej polohe manipulátora s rozlíšením 0,8 mm, čím zaisťuje, že manipulátor pracuje presne;
• Špeciálne optimalizovaná mechanická štruktúra, dlhá životnosť dielov, jednoduchá údržba a oprava a rýchla výmena dielov.
• Špeciálne prispôsobený elektrický kladkostroj na morenie s vysokou úrovňou ochrany a odolnosťou proti korózii;
• Ovládanie pohonu štyroch kolies, 4 mobilné motory bežia synchrónne, čo výrazne zlepšuje spoľahlivosť a odolnosť voči poruchám prevádzky zariadenia;
★ Porucha jedného motora nemá vplyv na činnosť manipulátora;
• Pohyblivý rám kladky s obojstranným vedením v kombinácii s viacvodiacou konštrukciou ramena robota zaisťuje stabilnú prevádzku a nízku hlučnosť;
• Rám pohyblivej kladky využíva mechanizmus trojcestného vodiaceho kolesa s konštrukciou 2×2, aby sa zabezpečilo, že proces zdvíhania a spúšťania je stabilný a bez otrasov;
• Viacskupinový riadiaci mechanizmus so štruktúrou 2×4, flexibilné riadenie, nízka hlučnosť pri jazde a žiadne zasekávanie koľajníc;
• Polomer otáčania dráhy môže byť len 3 metre a usporiadanie je kompaktné.V porovnaní s podobnými výrobkami šetrí 1/3 výrobného priestoru;
• Manipulátor sa počas chôdze priamo nedotýka dráhy a dráha nie je opotrebovaná;
• Vybavené snímačom absolútnej hodnoty zdvíhania na presné riadenie polohy zdvíhania a neustále monitorovanie stavu zdvíhania, aby bola zaistená bezpečná prevádzka;
• Každý manipulátor je vybavený lineárnym polohovacím snímačom, ktorý vždy spätne informuje o aktuálnej pracovnej polohe manipulátora s rozlíšením 0,8 mm, čím zaisťuje, že manipulátor pracuje presne;
• Špeciálne optimalizovaná mechanická štruktúra, dlhá životnosť dielov, jednoduchá údržba a oprava a rýchla výmena dielov.
★ Kompaktné usporiadanie, oceľová konštrukcia vyrobená vo výrobe, vysokopevnostné skrutkové spojenie, komplexná antikorózna úprava
• Jednoduchá údržba a úspora výrobných investícií;
• Stanica údržby je umiestnená vo výrobnej linke a nezaberá vonkajší priestor;
• Silnejšie a bezpečnejšie ako tradičné zváranie, úplne eliminuje napätie;
• Zariadenie je krásne a elegantné, ľahko sa inštaluje a doba výstavby je krátka;
• Povrch hlavnej oceľovej konštrukcie je otryskaný, aby sa zabezpečilo, že následný antikorózny náter je pevný a tesný;
• Po otryskaní je povrch ošetrený antikoróznym náterom a nastriekaný antikoróznym náterom z chlórkaučuku, takže odpadá obava z korózie.
★ Morenie využíva technológiu filtrácie vonkajšej cirkulácie nádrže:
• patentovaná technológia;
• Žiadne vykurovacie telesá a špirály v moriacej nádrži;
• Dynamické turbulentné morenie valcovaného drôtu zlepšuje účinok morenia a dobre sa dajú moreť aj medzery drôteného drôtu;
• Zlepšenie účinnosti morenia o 10~15%;
• On-line zvyšky filtra mimo nádrže, online odstraňovanie zvyškov, zvýšenie životnosti kyseliny chlorovodíkovej o viac ako 15% a úspora výrobných nákladov;
• Cyklus čistenia a údržby nádrže na kyselinu je dlhý, čo znižuje náročnosť práce.
★ Efektívna technológia recyklácie vody:
• Synchrónne protiprúdové čistenie vodného cyklu realizuje postupné využívanie vodných zdrojov;
• Parný kondenzát sa recykluje do zásobníka teplej vody;
• Spotreba vody môže byť až 40 kg/tona, čo znižuje výrobné náklady.
★ Systém úplného splachovania:
• Súčasné vysokotlakové preplachovanie vnútorného a vonkajšieho povrchu valcovaného drôtu;• V spolupráci s rotačným zariadením valcovaného drôtu môže umývať kontaktnú plochu valcovaného drôtu a háku bez slepých koncov;
• Každá splachovacia tryska je vybavená individuálnym univerzálnym kĺbom, ktorý je možné nastaviť na najlepší uhol splachovania;
• Splachovací mechanizmus je flexibilný a vynikajúci a údržba je jednoduchá a pohodlná;
• Dvojité ovládanie vodného čerpadla, vysokotlakové vodné čerpadlo je zodpovedné za preplachovanie a nízkotlakové vodné čerpadlo strieka povrch valcovaného drôtu na ochranu;
• Oplachová voda sa používa opakovane bez obáv zo spotreby vody.
Poznámka: Proces oplachovania po morení je veľmi dôležitý v celom procese morenia a fosfátovania, ktorý priamo ovplyvňuje následnú úpravu fosfátovaním;slabý oplachovací účinok skráti životnosť fosfátovacieho roztoku.Po privedení zvyškovej kyseliny do fosfátovacieho roztoku sa fosfátovací roztok ľahko sčernie a životnosť sa výrazne skráti;neúplné opláchnutie spôsobí aj zlú kvalitu fosfátovania, červený alebo žltý povrch, krátky čas skladovania a slabý ťahový výkon.Výrobcovia kovových výrobkov s vyššími požiadavkami používajú komplexný splachovací systém.
★ Pokročilý a odolný systém fosfátovania a odstraňovania trosky
• Plne automatická prerušovaná prevádzka bez manuálneho ovládania;
• Veľkoplošný filtračný systém, automatické čistenie trosky a vypúšťanie trosky;
• Číra fosfátovacia kvapalina sa automaticky vracia do fosfátovacej nádrže, nie je potrebná žiadna ďalšia fosfátovacia číra kvapalina;
• Tepelné straty fosfátovacieho roztoku sú v procese cirkulačnej filtrácie malé, čo pomáha znižovať spotrebu energie;
• Spoľahlivá prevádzka, malé rozmery, nízka hlučnosť a nízka spotreba energie;
• Jednoduchá obsluha, nízke prevádzkové náklady a pohodlná údržba.
★ Pokročilý riadiaci systém a spoľahlivý dizajn programu:
• Obojsmerné polohovanie lineárneho snímača a spínača priblíženia v kombinácii so softvérovým algoritmom na zabránenie kolíziám;
• Prísna bezpečnostná kontrola a konfigurácia bezpečnostných senzorov, aby sa predišlo osobným nehodám a zabezpečila bezpečnosť personálu;
• Vysoká presnosť polohovania, chyba polohovania ≤ 5 mm;
• Obrazovka displeja na HMI je úplne konzistentná s aktuálnou polohou manipulátora na mieste a pozíciou zdvíhania háku;
• Používatelia si môžu prispôsobiť rôzne procesné postupy;
• Podľa typu valcovaného drôtu môže operátor pri nakladaní jedným kľúčom zvoliť proces morenia a fosfátovania;
• Výrobný proces je možné upraviť kedykoľvek počas výrobného procesu s flexibilnou kontrolou;
• Sledujte a zaznamenávajte stav procesu každej cievky počas procesu morenia a fosfátovania;
• Funkcia BYPASS, ktorá dokáže realizovať premývanie jedným tlačidlom;
• Rôzne správy je možné prispôsobiť podľa potrieb používateľa, čo je pre používateľov pohodlné na dopytovanie a zaznamenávanie;
• Použite bránu bezdrôtového priemyselného Ethernetu na prispôsobenie brány PLC na dosiahnutie spoľahlivého riadenia v reálnom čase;
• Môže sa rozhodnúť použiť systém RFID alebo čiarový kód, automaticky priradiť proces a kedykoľvek sledovať dráhu drôtu;
• Môžete si vybrať používanie rozhrania internetu vecí, ovládanie cloudovej platformy a mobilné telefóny a tablety môžu byť na diaľku online;
• Rozhranie systému MES je možné rezervovať a systém MES je možné bezproblémovo prepojiť s týmto zariadením, čo je výhodné pre riadenie výroby.
★ Prísne riadenie kvality a výroba:
• Všetky oceľové konštrukcie a manipulátory podliehajú detekcii chýb;
• Všetky nádrže sú testované na 24-48 hodín plnenia vodou;
• Všetky elektrické ovládacie skrine a rozvodné skrine spĺňajú certifikáciu 3C.
